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Porte-clés acrylique personnalisé avec lettre
Caractéristiques et avantages du produit
●Avantages :
▪Personnalisation polyvalente : Impression facile de graphismes ou de textes détaillés en couleur, adaptés à la personnalisation (cadeaux, souvenirs) ou au branding.
▪Léger et sûr : plus léger que le verre ou le métal, avec des bords lisses qui évitent les rayures sur les surfaces du réfrigérateur.
▪ Durable et résistant : Résistant aux rayures, à la décoloration et à l'usure quotidienne, il conserve un aspect élégant pendant des années.
▪Transparence : Met en valeur les motifs imprimés (photos, logos, illustrations) avec une grande clarté, améliorant ainsi leur attrait visuel.
▪ Rentable : abordable à produire en grande quantité, offrant un excellent rapport qualité-prix pour les articles promotionnels ou l'usage personnel.
Paramètres du produit
■ Matériau : Acrylique
■ Taille : Forme du logo, selon les exigences du client
■ Modes de paiement : virement télégraphique, lettre de crédit, PayPal
| Nom de l'article | Porte-clés en acrylique |
| Matériel | Acrylique |
| Forme | Forme personnalisée |
| Procédé de couleur | Selon le tableau du syndrome prémenstruel |
| Imprimer | Face simple ou double |
| Emballage | Sac en polyéthylène, sac OPP, sac à bulles, boîte cadeau, personnalisation requise |
| Application | Souvenirs, cadeaux, décorations, objets promotionnels… |
- Scénarios d'application : souvenirs, cadeaux, décorations, objets promotionnels…
Présentation du processus de fabrication des porte-clés en acrylique
Les porte-clés en acrylique sont fabriqués selon un processus optimisé alliant précision et personnalisation. Voici un récapitulatif détaillé :
- Préparation du matériel
Matériau de base : feuilles acryliques extrudées/coulées de 1 à 5 mm (transparentes/opaques/colorées).
Étape : Inspecter pour détecter les défauts (rayures, bulles) ; découper en petits blocs si des motifs multicouches sont nécessaires.
- Conception et création de patrons
Utilisez des logiciels vectoriels ou des outils 3D pour créer des designs (formes, logos, textes).
Convertir les fichiers en formats compatibles avec la machine.
- Découpe et mise en forme (2 méthodes principales)
Découpe laser (motifs de précision/complexes) : Le laser fond/vaporise l’acrylique pour obtenir des bords lisses et sans bavures ; refroidissement après la découpe.
Découpe à l'emporte-pièce (production en série/formes simples) : Une presse hydraulique utilise des matrices métalliques pour découper rapidement des formes.
- Traitement de surface (Key Aesthetics)
Gravure : Laser (effet dépoli) ou mécanique (détails tactiles 3D).
Impression : UV (résistante à l'eau, haute résolution, couleur) ou sérigraphie (logos monochromes/multicolores).
Polissage (facultatif) : mécanique (bords brillants) ou à la flamme (finition transparente pour acrylique transparent) pour lisser les bords rugueux.
- Perçage et assemblage
Perçage : Percer avec précision un trou de 3 à 5 mm (pour les éléments de fixation principaux) ; peut être synchronisé avec la découpe laser.
Assemblage : Fixez les anneaux de jonction au trou, puis ajoutez les anneaux brisés/fermoirs mousquetons ; collez d’abord l’acrylique multicouche avec un adhésif transparent si nécessaire.
- Contrôle qualité et emballage
Vérifiez l'absence de pièces desserrées, de rayures et d'erreurs d'impression.
Emballage individuel (sachets OPP, boîtes) pour la protection et la présentation.



